二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、額定溫度：            1000℃
2、額定功率：            150KW
3、額定電壓：            380V
4、相    數(shù)：            3相
5、加熱區(qū)數(shù)：            8區(qū)
6、控溫精度：            ≤±1℃
7、爐膛尺寸（L×W×H）：  17250×520×260㎜
8、爐體外形（L×W×H）：  17250×1200×1450㎜
9、傳送速度（無級勵磁調(diào)速）：2000～6000㎜/h
常用速度：               2000㎜/h
10、網(wǎng)帶寬度：                400㎜
      網(wǎng)帶材質(zhì)：                 316L
11、網(wǎng)帶型號：                波紋串條平衡型
12、設(shè)備長度： 19.75m（其中窯頭架長0.8m，窯尾架長1.7m）

三、結(jié)構(gòu)簡述：
 本爐分為爐體部分、傳送系統(tǒng)、電控部分、通風系統(tǒng)等。
1、爐體部分：
爐體部分包括爐襯、爐體骨架等。
爐襯部分分為干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)及冷卻區(qū)。干燥區(qū)由兩個溫區(qū)組成。加熱區(qū)采用遠紅外管上部布置，水平加熱。在爐殼上部設(shè)有反射鋁板，鋁板經(jīng)過拋光，反射效率高。保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維材料。預(yù)熱區(qū)及焙燒區(qū)由六個溫區(qū)組成。其中設(shè)有不銹鋼內(nèi)膽，內(nèi)膽材質(zhì)為316L厚度為3㎜，起承托網(wǎng)帶的作用。外部保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維硬板、纖維棉。具有保溫性能好，蓄熱小等優(yōu)點。加熱采用電阻絲棒上下布置，水平加熱。冷卻區(qū)分為有保溫材料部分和無保溫材料部分。在冷卻區(qū)有保溫材料部分后部設(shè)有兩路排氣孔，排除爐內(nèi)生成的廢氣。無保溫材料部分設(shè)置不銹鋼爐膽，爐膽直接暴露在空氣中，加速產(chǎn)品的冷卻。在干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)設(shè)置有六路排氣煙囪，起排除廢氣作用。所有煙囪的排氣量大小可調(diào)。
爐體骨架由型鋼、鋼板焊接而成。由鋼板、角鋼焊接而成的爐襯架支承爐襯。爐體外架由角鋼焊接而成，外罩可方便拆卸的外掛板。外掛板表面噴塑，顏色由用戶確定。
2、傳送系統(tǒng)：
傳送部分由電磁調(diào)速的電機，擺線針輪減速器、鏈輪、滾筒、托輥、擋輪、張緊裝置、網(wǎng)帶等組成。為增大主動滾與網(wǎng)帶的磨擦力，主動滾采用包膠結(jié)構(gòu)。主動滾旁邊設(shè)置有壓緊滾，以保證網(wǎng)帶在主動輪上有足夠的包角。保證網(wǎng)帶不會打滑。傳動裝置具有過載保護裝置，防止網(wǎng)帶因卡掛過載，而損壞網(wǎng)帶。在爐體下部安裝有張緊裝置，通過彈簧調(diào)整張緊輪的壓力，使網(wǎng)帶保持一定的張緊力。
3、電控部分：
電器部分安裝在電控柜內(nèi)�？販乇聿捎弥悄苄涂販貎x表，具有上下限報警，手動、自動PID調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值，每一溫區(qū)采用三相控制。觸發(fā)采用可控硅移相觸發(fā)�？販貎x表具有微機通訊接口。測溫采用K分度熱電偶（鎳鉻-鎳硅）作為測溫元件。在控制柜上設(shè)總電壓表、電流表。各加熱區(qū)電流表、控制開關(guān)、指示燈等。關(guān)于功率補償?shù)膯栴}，有待于雙方進行協(xié)商。
4、通風系統(tǒng)：
通風系統(tǒng)包括廢氣排出及冷卻兩部分。廢氣排出管采用不銹鋼材料，各垂直支管設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，內(nèi)部為考慮腐蝕問題，采用陶瓷內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)，廢氣排出管經(jīng)水平管匯總，冷卻支管經(jīng)水平管匯總后分別留出接口，經(jīng)射流引風排出室外。

四、質(zhì)量保證：
1、設(shè)備保證達到工藝曲線溫度要求。
2、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負責免費維修。
4、易損件包括：快熔、加熱元件等。
5、備件提供：紅外加熱管4支，電阻絲棒10支。